电加热玻璃加工工艺是将两片或多片钢化玻璃用PVB或者专用胶片粘在一起，在在夹层玻璃中间膜一侧嵌入极细的钨丝或康铜丝等金属电热丝，或者在玻璃内表面涂透明导电膜，通电后使玻璃受热。玻璃本身具有热敏电阻，与温度控制系统连接，玻璃表面温度可以自动调节控制，具有一定的抗冲击安全性。玻璃表面温度高可达40-60℃。透光度一般为80％。

电加热玻璃生产工艺

由于电加热玻璃生产工艺与夹胶玻璃生产工艺相似，目前国内生产的电加热玻璃从性能上大致分为三类： 单片电加热、夹胶电加热、中空电加热， 生产工艺流程如下：

PVB高压釜生产：

采用PVB高压釜生产的电加热玻璃是安全玻璃，即使玻璃破碎也不会有碎片溅出，破碎后玻璃不会垮塌，不必采用钢化玻璃生产。PVB胶片的溶解温度为90℃以上、熔点高。对无机玻璃有很好的粘结(>5500牛)、对使用环境无要求室内外均可使用，具有高透明(≥75%)、污浊度低、耐热、耐寒(-20℃～80℃)、耐湿(>90%)、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料。

 
电加热玻璃优点

1、优良的化冰霜功能：电加热玻璃在通电后．表面温度升高（通常为40~ 60℃}，使玻璃表面不会产生结霜结露现象，并且电压安全，对人体没有伤害。输入电压可以 是110V 、220V，230V ，240V （可根据不同国家电压来设置） ，输出电压可以 是12V ，24V，48V ，220V。

2、优良的光学性能：电加热玻璃采用可导电丝或导电膜作加热介质，保证玻璃有优良的透光性能，防失真性能，可达到通过玻璃观察能够视物清真实。

3、安全性好：电加热玻璃的夹层玻璃采用钢化玻璃，钢化玻璃硬度较高，不易破碎，即使遇到重力撞击，玻璃碎片也会有有机粘膜黏住，不会四处飞溅伤人。

4、防紫外线辐射功能：电加热玻璃用于高级汽车，玻璃具有高的紫外线吸收能力，可有效地阻挡紫外线进人室内，减少紫外线对驾驶员和室内设施的伤害。